設計液壓系統時，在滿足使用要求的前提下，還應充分考慮降低系統的功率損失。那么我們如何提高液壓系統的效率降低功率損失呢？

一、選擇限壓式變量泵為宜

（1）考慮到執行器工作狀況的多樣化，所以選擇限壓式變量泵為宜。

（2）當系統壓力降低時，流量比較大，能滿足執行器的快速行程。

（3）當系統壓力提高時流量又相應減小，能滿足執行器的工作行程。

（4）這樣既能滿足執行器的工作要求，又能使功率的消耗比較合理。

二、合理選擇液壓器

（1）合理選擇液壓器，調整壓力閥的壓力也是降低功率損失的一個重要方面。

（2）流量閥按系統中流量調節范圍選取并保證其最小穩定流量能滿足使用要求，壓力閥的壓力在滿足液壓設備正常工作的情況下，盡量取較低的壓力。

三、嚴格執行調速回路

（1）節流調速回路：節流調速回路的功率損失大，低速穩定性好。

（2）容積調速回路：容積調速回路既無溢流損失，也無節流損失，效率高，但低速穩定性差。

（3）容積節流調速回路：如果要同時滿足兩方面的要求，可采用差壓式變量泵和節流閥組成的容積節流調速回路，并使節流閥兩端的壓力差盡量小，以減小壓力損失。

四、合理選擇液壓油

（1）液壓油在管路中流動時，將呈現出黏性，而黏性過高時，將產生較大的內摩擦力，造成油液發熱，同時增加油液流動時的阻力。

（2）當黏性過低時，易造成泄漏，將降低系統容積效率，因此，一般選擇黏度適宜且黏溫特性比較好的油液。

（3）當油液在管路中流動時，還存在著沿程壓力損失和局部壓力損失，因此設計管路時盡量縮短管道，同時減少彎管。