熱搜關(guān)鍵詞: 板材/箱體校直機(jī) 軸/管類精密校直機(jī)
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產(chǎn)品簡介/ Product introduction
箱體類或較大類鋁合金,鎂合金零部件的飛邊,澆口切邊主要用中等噸位的快速液壓切邊機(jī)或伺服快速液壓切邊機(jī),主要切邊機(jī)的噸位在60T-160T,原主要采用人工上下取料,但因較大工件壓鑄時(shí)間長,壓鑄后溫度高,人工上下取料不安全不方便,上下料時(shí)間也太長,造成成本較高,效率低下。現(xiàn)在改用自動機(jī)械手在壓鑄完成后自動抓料送入自動切邊機(jī)切邊,機(jī)械手自動取料完成,放入輸送線進(jìn)入下道工序,形成一個(gè)了無人操作快速的生產(chǎn)線,大大提高了生產(chǎn)效率,相對原生產(chǎn)工藝的產(chǎn)量提高了2-3倍。提高生產(chǎn)效率需要穩(wěn)定,高效的生產(chǎn)設(shè)備,所以我公司重點(diǎn)開發(fā)了此類生產(chǎn)線的配套設(shè)備及模具,采用進(jìn)口的自動機(jī)械手,高效,穩(wěn)定的數(shù)控伺服切邊機(jī),配套切邊模具。
產(chǎn)品特點(diǎn)/ Product features
1、配合壓鑄機(jī)在線式流水線生產(chǎn),全自動取料送入切邊機(jī)。
2、快速數(shù)控切邊機(jī)速度快,工件擺放自動防錯(cuò)功能,效率提高2倍左右。
3、縮短操作工人人工取料,擺放的時(shí)間,工件墜落造成成品報(bào)廢,提高了人員的安全性,同時(shí)提高工件的成品率。
生產(chǎn)線的組成:壓鑄機(jī)+自動機(jī)械手+伺服數(shù)控切邊機(jī)+輸送線+壓鑄模+切邊模等。
性能優(yōu)點(diǎn)/ Performance benefits
1、顯著節(jié)能,提高效率,節(jié)約能源達(dá)30-50%。
2、低噪音,環(huán)保,有效改善工作環(huán)境。
3、采用電液伺服系統(tǒng),壓力,行程控制精度高,反應(yīng)速度快。
4、數(shù)字化任意調(diào)節(jié),設(shè)定,保存機(jī)器的位置,速度,壓力。
5、采用電液伺服系統(tǒng)控制有效降低油溫,管路不會漏油,延長機(jī)器使用壽命。
6、工件擺放自動防錯(cuò)功能。可以任意編制不同工藝動作及保存100件零件工藝參數(shù)。
綜合伺服液壓切邊機(jī)的以上諸多優(yōu)點(diǎn)及特點(diǎn),整體完善了普通液壓切邊機(jī)所具備的諸多問題及同時(shí)滿足了流水生產(chǎn)線要求的多樣性的功能,滿足生產(chǎn)廠家對于不同壓鑄產(chǎn)品生產(chǎn)的需求,實(shí)現(xiàn)高效,便捷的程序自動切換,提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)。
技術(shù)參數(shù)/ technical parameter
HPFS系列四柱快速伺服液壓切邊機(jī) | ||||||
型號名稱 | 單位 | 60T | 90T | 120T | 160T | |
公稱力 | KN | 1600 | 900 | 1200 | 1600 | |
最大開口距離 | mm | 1000 | 1200 | 1200 | 1400 | |
液壓缸行程 | mm | 700 | 800 | 800 | 1000 | |
工作臺尺寸 | 左右 | mm | 1100 | 1300 | 1500 | 1500 |
前后 | mm | 900 | 900 | 1000 | 1000 | |
滑塊 | 快下速度 | mm/s | 300 | 250 | 300 | 300 |
工作速度 | mm/s | 5~18 | 5~18 | 5~20 | 5~16 | |
快回速度 | mm/s | 175 | 200 | 150 | 230 | |
電機(jī)功率 | KW | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | |
落料孔 | mm | 非標(biāo)定制 |
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